自惠科项目“杨杰职工创新工作室”成立以来，工作室紧紧围绕惠科项目的建设实际，聚焦惠科厂房生活区项目防水质量管控领域，提前思考、创新工艺、同步介入实施，在主体施工卫生间吊模时不采用对拉螺杆，用“小创新”代替对拉螺杆，取得较好成效。
该项目为厂区倒班宿舍，卫生间数量较多（每层40间，共计1040间），卫生间渗漏防治显得尤为突出。考虑到本工程卫生间降板为875px，与一般性住宅卫生间降板1250px的差异，“杨杰职工创新工作室”集思广益，另辟蹊径，针对厕所施工中使用对拉螺杆的弊端，项目进行“小创新”，以此代替卫生间传统施工时采取对拉螺杆支设吊模的方式。在降板区吊模下部使用混凝土垫块、降板区周边侧模内设置成品水泥砂浆撑子以保证构件厚度，其余部位在吊模内侧上部采用自制钢筋支撑进行加固（垂直于自制钢筋支撑设置方向：侧模顶部采取钉子斜拉铁丝进行固定，铁丝斜拉段水平投影长度不小于梁宽），则在下沉处使用钢管加顶托的方式将两端的模板抵紧。“小创新”有效解决了厕所施工中常用对拉螺杆的几个弊端：一是从结构上减少开口、留洞，充分利用混凝土的自防能力，结合卫生间防水层设置，降低渗漏风险，坚持“预防为主”的总思路。二是避免了传统对拉丝杆后期堵塞。既能节省施工时间，又减少丝杆眼锥形口剔凿（若采用带自带锥头的对拉杆则无洞口剔凿）、发泡剂堵塞及外侧防水砂浆堵塞等产生的系列费用。“杨杰职工创新工作室”这一“小创新”在实施过程中，既节约了项目成本，又减低了卫生间渗水风险，后期还不需要使用发泡剂、砂浆堵塞，暂未出现爆模现象。
据悉，惠科显示模组生产线生活区项目于2022年5月18日成立“杨杰职工创新工作室”，致力于推动项目解决技术、管理、流程等实际问题，激发职工的创新创造活力，搭建职工群众发挥作用的舞台。